ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА В «ИНБРУС»

Собственное деревообрабатывающее производство позволяет контролировать строительство на каждом этапе и давать самыевыгодные цены, не снижая качество постройки.

С 2006 года
работает производство
12 000 га
собственного леса
1200 м3
бруса производим в месяц
10 000 м2
площадь складских и производственных помещений
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
СЫРЬЕ ИЗ СЕВЕРНЫХ РЕГИОНОВ

Наша компания получает древесину с собственных лесных делянок.

Для производства бруса мы используем древесину хвойных северных пород (ель, сосна и кедр) I и II сорта из северных областей — Кировской, Архангельской области, Пермского края, Сибирского региона.

Мы заготавливаем и вывозим весь лес зимой. Вся влага из дерева уходит в корни и древесина имеет повышенные прочностные свойства. При проверке древесины специалисты отдела технического контроля вручную отбирают древесину по ГОСТ 8486-84.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ СУШИЛКИ INCOMAC (Италия) КОНВЕКТИВНОГО ТИПА

На нашем производстве мы сушим древесину 7-10 дней в конвективных итальянских камерах. Это полностью автоматизированный процесс, который исключает человеческий фактор и малейшие отклонения от заданных параметров.

Доска из камер выходит идеальная для строительства — с 10-12% влажности по ГОСТу! Сухая доска расторцовывается и сортируется по порокам и категориям.

Бесконечная линия сращивания позволяет изготовить ламелии длиной до 12м

СКЛЕИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ТОЛЬКО ЭКОЛОГИЧНЫЙ ШВЕДСКИЙ КЛЕЙ Akzo Nobel

Наша компания считает, что дом должен быть не только прочным, но и экологичным, чтобы дышать в нём было хорошо и безопасно! Поэтому мы используем клей известного международного концерна Akzo Nobel.

Akzo Nobel считается одним самым прочным и экологичным средством склеивания древесины. Он не содержит вредный формальдегид и быстро полимеризуется.

В подтверждение мы можем привести несколько экспертных заключений из независимых центров испытаний.

Клеевую систему Akzo Nobel мы проверяли в экстремальных условиях: высушивали, представляя, что ваш дом будет стоять где-нибудь в жаркой пустыне, варили и поливали водой, думая о традиционном дождливом межсезонье в средней полосе. Брус остался в идеальном состоянии! Ни один шов во время искусственного состаривания не пострадал.

ПРОФИЛИРОВАНИЕ БРУСА
ЗАГОТОВКАМ ПРИДАЕТСЯ НЕМЕЦКИЙ ИЛИ ФИНСКИЙ ПРОФИЛЬ

После склеивания заготовка отправляется на профилирование бруса.

Немецкий станок компании Rex позволяет профилировать брус до сечения 320*410 мм.

В зависимости от пожелания заказчика мы можем производить многошиповый немецкий и классический финский профиль под утеплитель.

ФРЕЗЕРОВКА ЧАШЕК

После проектирования модели с использованием специального программного обеспечения производится экспорт файлов на обрабатывающий центр Hundegger k2i.

Преимущетсва станка: немецкая точность, минимальная погрешность в чашке, следовательно на объекте нет необходимости подгонять материал “в размер”, отпиливать лишние метры или подбирать недостающие части бруса.

Этот станок обрабатывает детали в автоматическом режиме и имеет широкие производственные возможности: соединения под различными углами, соединения ласточкин хвост, соединение стен без выпуска наружу, соединение стен разной толщины, сверление и фрезерование.

Выше мы уже рассказали, что мы используем экологически чистую древесину и используем одну из лучших клеевых систем Akzo Nobel, которые соответствуют всем ГОСТам.

Чашки и другие элементы выполняются с особой точностью и на европейском оборудовании.

Отдел технического контроля отслеживает поэтапно каждый процесс производства.

Процесс изготовления
Как увидеть производство лично

Завод находится в Кировской области — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Мы готовы оплатить перелет туда и обратно.

Чтобы получить максимум информации, вы можете посетить наш демонстрационный дом и связаться с заводом по видеоконференцсвязи, а также задать все вопросы лично директору по производству.

ОТВЕТЬТЕ НА 6 ВОПРОСОВ теста«Подберите идеальный проект вашего дома за 3 минуты»